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产妇产子突发脑出血,这场生命“接力赛”赢了!

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产妇产子突发脑出血,这场生命“接力赛”赢了!

产妇产子突发脑出血,这场生命“接力赛”赢了!

2024 年,江苏县域经济版图迎来重磅突破(tūpò) —— 江阴以5126.13亿元GDP 的亮眼成绩,继昆山之后,成为全省第二座、全国唯二 GDP 跨越(kuàyuè) 5000 亿元大关的县级市。在(zài)这喜人的成绩后面(hòumiàn),高端纺织业发展功不可没。从明清“衣被天下”的纺织重镇,到(dào)如今全产业链协同的“智造高地”,江阴凭科技创新突围,构筑起(qǐ)千亿级纺织产业集群。 历史积淀与集群成型:打造纺织产业高地(gāodì) 在长江之滨,江阴(jiāngyīn)的纺织传奇跨越数百年时光,依旧焕发(huànfā)着蓬勃生机。明清时期,这里已是 “机杼声昼夜不绝”的纺织重镇,“日出万匹,衣被天下”的美誉名动江南。据(jù)史料记载,当时(dāngshí)江阴所产的棉布、丝绸通过京杭大运河远销南北,甚至经海上丝绸之路漂洋过海,成为(chéngwéi)古代国际贸易中的抢手货。深厚的纺织文化底蕴如肥沃土壤,为产业发展筑牢根基(gēnjī)。 步入现代,凭借 “通江达海”的(de)黄金区位与(yǔ)纵横交错的交通网络,江阴纺织产业开启了从传统手工业(shǒugōngyè)向现代化工业的华丽蜕变。20世纪80年代,乡镇企业的春风吹遍江阴大地,众多纺织企业如破土春笋,以惊人的速度崛起。其中,新桥镇率先抓住机遇,从家庭作坊起步,逐步发展出规模化生产模式。随着产业升级(shēngjí),江阴纺织产业链不断延伸(yánshēn),从化纤(huàxiān)原料的自主研发,到高端面料的智能制造,再到时尚服装的设计生产,形成了完整且协同的产业生态(shēngtài)。 如今,在这片仅 900余平方公里的(de)土地上,纺织产业(chǎnyè)熠熠生辉。海澜集团凭借 “海澜之家” 品牌(pǐnpái),打造出中国男装零售连锁巨头;阳光集团专注精毛纺面料,产品远销全球 40 多个国家和地区;三房巷集团则在化纤领域深耕细作,产能位居行业前列。新桥镇、祝塘镇等产业集聚区,不仅汇聚(huìjù)数百家规模(guīmó)以上企业,还形成了 “龙头企业(lóngtóuqǐyè)引领、中小企业配套(pèitào)” 的高效产业格局,让江阴稳稳屹立于全国纺织产业高地。 海澜之家(zhījiā)设计、制作的礼仪汉服 图片来源/无锡思想云 集群协同与(yǔ)智能升级:引领行业创新变革 在产业集群的(de)(de)基础上,江阴纺织企业携手迈向智能化转型与数字化改造。其中,海澜之家的云服实验室(shíyànshì)堪称(kānchēng)行业典范。这座上亿资金打造的实验室,犹如一座纺织科技的 “智慧灯塔”,持续为产业发展注入前沿动力。云服实验室积极与清华大学等顶尖高等学府开展深度产学研合作,巧妙将古老传统造纸术与现代高新技术相融合(rónghé),成功研发出以纸成纱、由纸制衣的革新(géxīn)面料。这一创新成果不仅拓宽了纺织原材料的边界,更开辟出一条(yītiáo)绿色、可持续的面料发展新路径。 云服实验室的(de)神奇之处不止于此。在服装设计环节,云服实验室引入先进的 3D 智(zhì)能量体系统,站上(zhànshàng)测量面板只要短短7秒,3D智能量体系统就能把肩宽(jiānkuān)、身长等各项数据在后台进行实时显示。数据录入智慧生产车间系统以后,通过加密算力(suànlì)、自动计算、排列组合,让每张面料都最大化利用,减少面料的浪费。 在智能(néng)制造领域,云服(yúnfú)实验室的(de)成果同样令人瞩目。其 “光影裁剪” 车间(chējiān)配备的激光投影引导系统,颠覆了传统人工排版的低效模式,布料排版效率大幅提升。车间内,带有编号的智能吊挂设备实现全流程自动操控。每一个裁片都拥有(yōngyǒu)独一无二的数据编号,借助 RFID(电子标签)芯片,工作人员能实时跟踪到定制衣服(yīfú)在哪一道产线、哪一个环节,真正实现生产流程的数字化(shùzìhuà)、透明化管理。“这是我们通过3D量体(liàngtǐ)系统采集数据后生产的裤子,在我们生产线3600秒就可以完成。”海澜云服(hǎilányúnfú)智慧工厂车间主任胡建林自豪地说。如今,在海澜云服智慧工厂内,通过智能终端与设备进行(jìnxíng)交互,可以实现生产资料和物料自动化传递(chuándì),进而实现服装生产全自动化作业,工作效率成倍提升。 海澜云服智慧工厂 图片来源/江阴工信(gōngxìn) 在江阴,海澜之家(jiā)云服智能工厂并非个例,一场纺织(fǎngzhī)服装产业的智能化变革正悄然兴起。贝德时装、林科(línkē)服饰、南泰家纺(nántàijiāfǎng)等一批中小企业获评省“智能车间”;徐霞客镇绿色(lǜsè)印染智造园项目是(shì)全市首个启动建设的印染集聚区,如今,在江阴,平均每32家高端纺织服装企业就拥有一家智能车间,智能化改造和数字化转型助推民营纺织企业“织”出产业新未来。 政策护航与集群发展:优化(yōuhuà)营商环境 江阴纺织产业集群的繁荣(fánróng),离不开政府的大力支持。从(cóng)产业规划蓝图的绘制,到技术创新(chuàngxīn)引擎的驱动,再到环保升级标准的推进,一系列政策组合拳精准发力,持续(chíxù)推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。这些(zhèxiē)政策中,既有着眼长远的顶层设计,也有聚焦痛点的创新举措,而“智改数转”专项便是其中极具代表性的创新实践。 江阴市“智改数转”专项不是简单的(de)技术改造补贴,而是构建了(le)“诊断-改造-示范-推广”的全链条政策(zhèngcè)体系。根据《江阴市制造业智能化改造和数字化转型(zhuǎnxíng)三年(nián)行动计划》,该市2022-2024年每年推动实施智能化改造项目超200个,覆盖全市80%以上规上工业企业(qǐyè)。政策创新(chuàngxīn)实施的“免费诊断+投入补助+金融支持”组合工具,有效化解了企业在转型过程中“不愿转、不会转、不敢转”的三大困境,为纺织产业集群的高质量发展注入强劲动能。 在优化营商环境(huánjìng)的赛道上,江阴政府主动(zhǔdòng)靠前、积极作为,以高效服务为笔,精心绘制产业发展蓝图。在印染集聚区建设过程中,各职能部门打破壁垒,建立协同工作机制,大幅压缩审批流程与时间,以“加速度”推动项目(xiàngmù)落地。面对阳光集团新建(xīnjiàn)变电站的迫切需求,供电(gōngdiàn)部门第一时间响应,开辟绿色通道,从方案规划(guīhuà)到施工建设全程跟进,为企业绿色低碳发展筑牢电力根基。 不仅如此,政府还致力于搭建(dājiàn)多元平台载体,激发产业创新活力。通过组织企业外出学习考察,对标行业先进经验;定期举办纺织产业创新研讨会,汇聚(huìjù)行业专家、企业代表,围绕前沿技术、市场趋势展开深度交流,为企业提供技术合作与资源共享的优质平台。同时,政府持续完善创新创业(chuàngyè)生态环境,从政策扶持到要素保障,全方位为企业排忧解难。正是(zhèngshì)政府甘当“店小二”的服务精神,让企业能够心无旁骛专注发展(fāzhǎn),为江阴纺织产业集群(jíqún)的持续繁荣(fánróng)保驾护航。 展望未来,随着智能化改造(gǎizào)深化、绿色(lǜsè)供应链完善及国际化品牌矩阵(jǔzhèn)拓展,这片“通江达海”的热土,定能在经纬交织中织就更璀璨的产业新图景,让“中国纺织看江阴”的名片闪耀全球。 来源:江阴工信(gōngxìn)、无锡思想云
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